Polvo de molde para tuberías

El polvo para moldes de tuberías es un material funcional crítico que se utiliza en la fundición centrífuga de tuberías de hierro dúctil y otras tuberías fundidas. Es principalmente un material compuesto a base de ferrosilicio-que, cuando se aplica a la pared interna del molde, cumple un doble propósito de control metalúrgico y garantía del proceso.

• Posicionamiento: el aditivo crítico final en el proceso de fundición de tuberías centrífugas, utilizado para controlar la microestructura de solidificación y garantizar un desmolde y protección del molde exitosos.
• Composición: principalmente a base de ferrosilicio-. Contiene silicio, hierro y trazas de aleaciones. Los tipos de barrera refractaria contienen arena de cuarzo, bentonita, materiales carbonosos y aditivos.
• Propiedades: efecto de inoculación estable, baja sensibilidad dimensional y fácil formación de una capa de barrera a altas temperaturas, lo que retarda la descomposición de la inoculación y es adecuado para ciclos de fundición centrífuga de alta-frecuencia.
• Aplicaciones: Se utiliza principalmente en fundición centrífuga de tuberías de hierro dúctil, con uso limitado en tuberías de hierro gris y aplicaciones similares. Cuando se produce agrietamiento en las etapas media y tardía del molde de la tubería, se puede agregar polvo de zinc o polvo de aluminio para mejorar la extracción de la tubería.

1. Inoculación mejorada y control microestructural: la inoculación instantánea reduce el grado de subenfriamiento en el hierro fundido, inhibe la formación de carburos de hierro fundido blanco, promueve la esferoidización del grafito y mejora la tasa de esferoidización y el recuento de bolas de grafito.

2. Calidad de superficie mejorada: Elimina la porosidad de la superficie y los orificios en las tuberías fundidas, reduce la adherencia de la arena y los rayones y garantiza el acabado de la superficie.

3. Desmolde y lubricación: Forma una capa de barrera lubricante, reduce la fricción entre la tubería fundida y el molde, resuelve las dificultades en la extracción de la tubería y minimiza los rayones y grietas de la tubería.

4. Protección del molde y extensión de la vida útil: aísla el metal fundido a alta-temperatura del molde, mitiga el choque térmico, alivia el agrietamiento de las paredes internas, extiende la vida útil del molde y reduce los costos de cambio de molde.

5. Precisión dimensional estable: regula las velocidades de solidificación y enfriamiento, reduce la deformación por contracción y mejora la consistencia dimensional de la tubería fundida, como el diámetro y el espesor de la pared.

6. Optimización de la eficiencia de la producción: aumenta el rendimiento de la primera-pasada, reduce el retrabajo y el desperdicio, acorta los ciclos de producción y facilita las operaciones continuas automatizadas.