La aplicación de polvo de fundición en molde suele estar relacionada con procesos y equipos de producción específicos, pero generalmente se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Etapa de preparación:
Seleccione el tipo de polvo de fundición en molde y las especificaciones adecuados según las necesidades de producción, garantizando que su calidad cumpla con los requisitos. Al mismo tiempo, prepare otros materiales y equipos auxiliares necesarios.
2. Etapa de Mezcla:
Mezcle el polvo de fundición del molde con cantidades adecuadas de otros aditivos (como polvo de zinc, polvo de aluminio, etc.) en una determinada proporción hasta que quede homogéneo. El proceso de mezcla debe garantizar que no se introduzcan impurezas y el tiempo y la intensidad de la mezcla deben estar bien controlados.
3. Etapa de Adición:
Agregue el polvo de fundición del molde mezclado al molde de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. Agréguelo uniformemente y en cantidades adecuadas, evitando una adición excesiva o insuficiente.
4. Etapa de vertido:
Después de agregar hierro fundido al molde, realice la operación de vertido. Durante el proceso de vertido, preste atención a controlar la velocidad y la temperatura de vertido para garantizar la calidad de la pieza fundida.
5. Etapa de Enfriamiento y Desmoldeo:
Después de verter, espere a que la pieza fundida se enfríe a una temperatura determinada antes de desmoldar. Se debe tener cuidado durante el desmolde para evitar dañar la pieza fundida.
