Los principales métodos para preparar polvo de ferrosilicio incluyen refundición, pulverización y atomización.
El proceso de refundición utiliza un horno de arco sumergido de ferrosilicio que funciona normalmente y una cuchara de -oxígeno- de soplado inferior. Durante el grifo, se sopla oxígeno y aire comprimido por la parte inferior-en el cucharón en una proporción de 2,0 a 12 m³/h: 1,0 a 6 m³/h. Simultáneamente, se agrega un fundente especial, preparado a partir de arena de cuarzo, cal viva, incrustaciones de óxido y fluorita en una proporción en peso de 40–44:28–35:1–5:13–20, a una tasa de 3% en peso a 5% en peso del hierro fundido. Luego, se agrega polvo de ferrosilicio a la masa fundida en ebullición a una tasa de 5% en peso a 10% en peso del hierro fundido. Este proceso mejora la fluidez del hierro fundido, previene la formación de costras en la superficie y ofrece ventajas como ahorro de energía, prevención de la contaminación, mayor rendimiento y beneficios económicos.
El método de pulverización requiere controlar la temperatura del material para evitar que la aleación de ferrosilicio se oxide cuando se pulveriza a un cierto tamaño de partícula. El proceso completo de pulverización utiliza sistemas de refrigeración por aire-y por agua-para controlar la temperatura del material a temperatura ambiente o baja temperatura, resolviendo el problema de la fácil oxidación y logrando una producción continua sin fuego, oxidación o contaminación. Debido a la alta dureza y gravedad específica del ferrosilicio, provoca un desgaste severo en los equipos; por lo tanto, los equipos principales y auxiliares deben estar fabricados en acero inoxidable, y las tuberías deben estar fabricadas con materiales de alta-polímeros-resistentes al desgaste-o revestidas con materiales-resistentes al desgaste.
La atomización es uno de los métodos industriales para producir polvo de ferrosilicio. Utiliza una corriente de gas a alta-presión para atomizar la aleación de ferrosilicio fundido hasta convertirla en polvo. Este método es adecuado para producir diversos grados de polvo de ferrosilicio, como 45% y 75%, y se ha aplicado industrialmente. La optimización de los parámetros del proceso puede mejorar la calidad del polvo y reducir los costos.
